【冷拔鋼】【冷拔型鋼】冷拔鋼的主要缺陷及消除方法
一、折疊
存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。
產(chǎn)生的原因：管料表面有折迭或夾雜物，或者表面有夾雜、有嚴(yán)重擦傷和裂紋，管料磨修處有棱角或深寬比（H/b）不夠。（冷拔鋼）
預(yù)防和消除方法：嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，提高管料質(zhì)量并注意檢查和修磨。
二、過(guò)酸洗（硫酸）
鋼管表面呈現(xiàn)孔狀、芝麻狀裂口，輕重程度不同，一般外表面比內(nèi)表面嚴(yán)重。
產(chǎn)生的原因：
1、鋼管表面氧化皮厚度不均，疏松與牢固程度不同。
2、酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
3、酸液濃度低，硫酸亞鐵含量高，在酸洗溫度過(guò)高的情況下，容易過(guò)酸洗。4、酸液濃度不均，溶液不流動(dòng)，腐蝕不均。
預(yù)防和消除方法：
1、正確執(zhí)行酸洗科技操作規(guī)程。
2、掌握好熱處理操作，防止鋼管表面氧化鐵皮厚薄不均。
3、嚴(yán)格貫徹勤吊勤看勤檢查，防止過(guò)酸洗。
三、凹坑
即分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無(wú)規(guī)律。在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長(zhǎng)短無(wú)規(guī)則。（冷拔鋼）
產(chǎn)生的原因：
1、由于氧化鐵皮或其它質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過(guò)程中壓入了鋼管表面，或者是原來(lái)存在于鋼管表面的翹皮剝落。
預(yù)防和消除方法：仔細(xì)地檢查管料并去除翹皮等缺陷，保持工作場(chǎng)地、工具和潤(rùn)滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到鋼管表面。
四、直徑超差
造成直徑超差的主要原因是配模不當(dāng)或者忽視了拔管模具尺寸由于磨損而引起的變化。矯直過(guò)程中矯直輥壓下量過(guò)大也會(huì)造成鋼管的直徑變小。
產(chǎn)生的原因：
1、拔制模具選擇不當(dāng)，或芯棒（內(nèi)模）調(diào)整不當(dāng)。
2、內(nèi)外模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重，或硬度不夠造成變形磨損。
3、熱處理時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，或熱處理性能不均勻。
4、增減壁的規(guī)律控制不當(dāng)。
5、拔制表編制不合格。
6、鋼管矯直時(shí)被壓扁，造成誤差較大。
預(yù)防和消除方法：
1、正確設(shè)計(jì)和選配拔管模具。
2、正確執(zhí)行熱處理制度，均勻加熱。
3、正確調(diào)制矯直機(jī)，經(jīng)常校對(duì)拔管機(jī)各部件和量具。
4、掌握不同鋼種、不同規(guī)格鋼管的增減壁規(guī)律。
5、正確合理編制拔制表。
6、橢圓度出格可重新矯直，局部橢圓度出格可切除。（冷拔型鋼）
五、劃道和擦傷
缺陷的特征是，在鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向直線形的長(zhǎng)短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道在拔制時(shí)未能消除，鋼管上殘留著氧化鐵皮模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭不良，錘頭過(guò)渡部分的尖銳棱角損傷了模具等。
產(chǎn)生的原因：
1、拔模表面不光滑，有裂紋或粘結(jié)金屬。
2、錘頭過(guò)度部分有棱角，工具磨損。
3、欠酸洗或毛管上殘存氧化鐵皮。
4、磷化、皂化工序操作不當(dāng)。
預(yù)防和消除方法：
1、提高拔管模具的表面質(zhì)量。
2、鋼管酸洗后，氧化鐵皮要沖洗干凈。
3、錘頭過(guò)度部分要圓滑無(wú)棱角。4勤檢查模具和鋼管的表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（冷拔型鋼）
六、抖紋
只產(chǎn)生在短芯棒拔制時(shí)。出現(xiàn)抖紋時(shí)，鋼管內(nèi)表面或內(nèi)外表面上呈現(xiàn)高低不一、數(shù)目不同的波浪形環(huán)痕，有的是連續(xù)的，有的是斷續(xù)的，可能是整圈的，也可能不是整圈的。所以產(chǎn)生抖紋是由于拔制過(guò)程中鋼管和芯棒拉桿發(fā)生了抖動(dòng)。
產(chǎn)生的原因：酸洗和潤(rùn)滑質(zhì)量不好，拔制時(shí)摩擦力新增而且不斷變化，熱處理后沿鋼管長(zhǎng)度力學(xué)性能不一致，芯棒拉桿過(guò)長(zhǎng)過(guò)細(xì)，芯棒位置過(guò)前或過(guò)后，以及變形量過(guò)大等。
