【數(shù)控機床直線導(dǎo)軌廠家】數(shù)控機床直線導(dǎo)軌安裝方法及檢測方法

數(shù)控端面外圓磨床滾動直線導(dǎo)軌副對安裝基面的要求

在滾動直線導(dǎo)軌副中，由于承載鋼球多，對誤差有均化作用，導(dǎo)軌彈性變形又能夠降低安裝面的誤差，多個滑塊對誤差也有均化作用，安裝在導(dǎo)軌上的運動件的運動誤差將減小至安裝基面誤差的1/2～1/5，所以，滾動直線導(dǎo)軌副安裝基面的精度越高就越能保證直線導(dǎo)軌的移動精度?，F(xiàn)結(jié)合200系列數(shù)控端面外圓磨床墊板部件，對直線導(dǎo)軌的安裝做一介紹。

滾動直線導(dǎo)軌安裝基面要求：

（1）兩安裝面在垂直面內(nèi)的直線度；

（2）兩小筋面在垂直平面內(nèi)的直線度；

（3）小筋面與安裝面的垂直度；

（4）小筋面、安裝面與絲杠安裝孔軸線的平行度，

各項精度的具體數(shù)值要求應(yīng)根據(jù)系列化磨床的工作精度而定。

3　數(shù)控端面外圓磨床滾動直線導(dǎo)軌副安裝的工藝要求

滾動直線導(dǎo)軌副的安裝步驟如下：

（1）數(shù)控機床用直線導(dǎo)軌的裝配精度一般要求較高，一些細微的不足之處都可能導(dǎo)致精度的偏差，所以在安裝直線導(dǎo)軌之前，一定要仔細地清潔導(dǎo)軌面。用油石修去表面的毛刺及微小凸出部位，將導(dǎo)軌安裝面上的所有螺孔用螺絲攻復(fù)攻一遍，孔口必須倒角，吹干凈螺孔內(nèi)的殘留鐵屑，并用手擰緊所有的螺釘（要求能擰到底）。

（2）墊板上各導(dǎo)軌安裝面的精度是在機加工的時候依靠磨床本身的精度來保證的，磨床本身的誤差也同步映射到墊板導(dǎo)軌的安裝面上。加工后在磨床上進行測量也包含了磨床的誤差，而且需要在機加工后放置一段時間，加工應(yīng)力需要釋放，此時墊板直線導(dǎo)軌安裝面的精度會有所改變。針對這個情況，需要根據(jù)墊板的尺寸設(shè)計一套專用的工裝來測量導(dǎo)軌安裝面的精度，

在沒有這個工裝之前，在裝配時是不會測量直線導(dǎo)軌安裝面的精度，一般是按車間的加工精度來裝配直線導(dǎo)軌。等裝好直線導(dǎo)軌后再對直線導(dǎo)軌的精度進行測量，而在測量精度的時候常常會有個別精度超差，這是因為在裝配前沒有對直線導(dǎo)軌的安裝面進行測量，不知道導(dǎo)軌安裝面的哪項精度已經(jīng)超差，因此只能拆下直線導(dǎo)軌后再將墊板送到加工車間進行修磨。如果在裝配前能使用這套專用工裝檢查一下導(dǎo)軌安裝面的精度，就可以直接對墊板進行修磨，提高了裝配效率。經(jīng)過使用，這套工裝使用情況很好，圖4、圖5和圖6所示為該工裝測量直線導(dǎo)軌安裝面主要精度的使用方法。

（3）在墊板直線導(dǎo)軌安裝面精度合格后，可以開始安裝直線導(dǎo)軌。每副導(dǎo)軌都有主副導(dǎo)軌之分，每個生產(chǎn)廠家的主副導(dǎo)軌的標志是不一樣的，在拆分前一定要認真閱讀導(dǎo)軌的說明書，根據(jù)說明書上的標志先安裝主導(dǎo)軌。導(dǎo)軌不可以直接放在導(dǎo)軌的安裝面上，應(yīng)該從導(dǎo)軌安裝面一角開始慢慢地斜推進去，如圖7所示。這樣安裝的好處是可以把導(dǎo)軌面上殘余的垃圾推出去。放好導(dǎo)軌后，在不完全鎖緊螺釘?shù)那闆r下前后拉動直線導(dǎo)軌，以前后均可以輕輕地拉得動為宜，若拉不動則說明墊板上的螺孔與導(dǎo)軌上的孔距不符合。發(fā)生這種拉不動的情況時不能強行旋緊螺釘[2]，要查出不符合的螺孔，否則會降低直線導(dǎo)軌的安裝精度。在旋緊螺釘?shù)臅r候，應(yīng)該從中間向兩端按順序分兩次用扭矩扳手擰緊。在第一次緊固時應(yīng)按照規(guī)定力矩的一半擰緊，第二次需按照規(guī)定力矩進行擰緊，這樣可以獲得穩(wěn)定的精度，見表1。然后以同樣地方法安裝另一根直線導(dǎo)軌。  

（4）在直線導(dǎo)軌安裝好之后開始測量直線導(dǎo)軌的精度，如圖8、圖9和圖10所示。直線導(dǎo)軌中的滑塊都是組合使用的，這時就要測量綜合精度，為此可使用專門的T型工裝，可任意選取3塊滑塊與T型板進行組合。

（5）在直線導(dǎo)軌安裝好后，還必須測量4塊滑塊是否在同一平面之內(nèi)。由于墊板已經(jīng)安裝在磨床床身的后平面上，不方便測量，此時可以采用平板涂色檢查方法進行檢查。在平板的一面涂紅丹粉，厚度要求小于0.003 mm，然后按垂直方向、對角線方向檢查與另一組滑塊的接觸面積，接觸面積要求大于70%，如圖11、圖12所示。